PET片材生產(chǎn)線廠家認(rèn)為PET的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約為165，材料的結(jié)晶溫度為120 ~ 220。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)PET，在高溫下容易彎曲。加入結(jié)晶增強(qiáng)劑可以提高材料的結(jié)晶度。用PET加工的透明制品有光澤度和熱變形溫度，PET中可以加入云母等特殊添加劑，減少?gòu)澢冃?。如果使用較低的模具溫度，可以通過使用未填充的PET材料獲得透明產(chǎn)品。

　　PET片材生產(chǎn)線廠家認(rèn)為注射成型主要用于增強(qiáng)PET的成型。通常使用螺桿注射機(jī)。一般情況下，螺釘應(yīng)硬化，以避免使用后磨損。注射機(jī)的噴孔長(zhǎng)度盡量短，直徑控制在3mm左右。增強(qiáng)PET的熔點(diǎn)高達(dá)260。為防止噴嘴堵塞，應(yīng)安裝功率更高的加熱器。此外，噴嘴孔的尖端應(yīng)盡可能加工成倒圓錐形，以便于切斷流道和噴嘴內(nèi)的熔融材料。

　　PET片材生產(chǎn)線廠家認(rèn)為L(zhǎng)/D過大的物料在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，過度加熱容易導(dǎo)致降解，影響產(chǎn)品性能。壓縮比太小，剪切生熱少，塑化容易變差，產(chǎn)品性能差。相反，玻璃纖維會(huì)斷裂得更多，其機(jī)械性能會(huì)降低。加工玻纖增強(qiáng)PET時(shí)，機(jī)筒內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，機(jī)筒采用耐磨材料或內(nèi)襯耐磨材料。

　　PET片材生產(chǎn)線廠家認(rèn)為噴嘴要短，內(nèi)壁要拋光，孔徑盡量大。應(yīng)該使用液壓制動(dòng)閥噴嘴。應(yīng)采取保持噴嘴溫暖和控制溫度的措施，以確保噴嘴不會(huì)凍結(jié)和堵塞。但噴嘴溫度不能太高，否則會(huì)引起流涎。成型前，須用低壓PP料清洗機(jī)筒。

　　PET片材生產(chǎn)線廠家認(rèn)為PET的主要注塑條件：

　　1.料筒的溫度。PET片材生產(chǎn)線廠家認(rèn)為PET的成型溫度范圍較窄，溫度會(huì)直接影響產(chǎn)品的性能。溫度過低，塑化不好，導(dǎo)致塑件出現(xiàn)凹痕、缺料等缺陷；反之，溫度過高會(huì)造成溢邊、噴嘴流涎、顏色變深、機(jī)械強(qiáng)度降低，甚至降解。通常料筒溫度控制在260~310，玻纖增強(qiáng)PET料筒溫度為250~290，不宜超過300，噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20。

　　2.模具溫度。PET片材生產(chǎn)線廠家認(rèn)為模具溫度直接影響熔體的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同，塑件的性能也不同。通常模具溫度應(yīng)控制在100~140，成型薄壁塑件時(shí)應(yīng)取小值。成型厚壁塑料件時(shí)，宜采用較大的值。

　　3.注射壓力。PET片材生產(chǎn)線廠家認(rèn)為PET熔體具有良好的流動(dòng)性，易于成型。通常采用中壓，壓力為80~140MPa，玻璃纖維增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定要考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量、澆口的位置和尺寸、塑件的形狀和尺寸、模具溫度、注塑機(jī)的類型等。

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